錳是多變價元素，其氧化態(tài)在不同介質(zhì)中可呈2+（粉紅）、3+（深紅）、4+（黑色）、5+（藍(lán)色）、6+（綠色）、7+（紫色）價態(tài)。在中性水體中錳主要以Mn2+形態(tài)存在，錳是重金屬污染物，也是重要的資源，特別是水中錳含量較高時，歐洲推薦采用資源化回收并深度去除方案—即通過高效沉淀CP+化學(xué)法而實現(xiàn)水質(zhì)除錳凈化，根據(jù)水質(zhì)特性及處理要求，投加適宜的化學(xué)藥劑發(fā)生化學(xué)沉淀反應(yīng)形成錳的難溶或不溶沉淀物，并可作為錳資源予以回收(NOTES注:Mn(OH)2沉淀物易被氧化生成棕色的絮狀物MnO(OH)2/H2MnO3，其吸附攜氧性能優(yōu)異，比表面積大，能吸附多種離子參與氧化還原反應(yīng)，去除色度/COD效果明顯；MnCO3沉淀物可用作高錳礦、除銹劑、脫硫催化劑、焊條原料、飼料添加劑等）。M+FLO磁絮凝+化學(xué)法除錳凈水系統(tǒng)是歐洲高效沉淀CP+化學(xué)法的升級技術(shù)，主要體現(xiàn)在以下兩方面：
①TTmix渦輪/導(dǎo)流筒高倍循環(huán)強化反應(yīng)器，顯著提高了化學(xué)法除錳反應(yīng)效率并強化沉淀微粒快速凝聚/結(jié)晶；
②M+FLO磁絮凝沉淀取代高效沉淀CP，大幅提高了絮凝凈水處理性能&效率，不僅能實現(xiàn)廢水中錳資源化回收，并可滿足深度除錳標(biāo)準(zhǔn)（出水錳含量<0.1mg/L）。
M+FLO磁絮凝+化學(xué)法深度除錳凈水系統(tǒng)流程如下：
高錳廢水送入TTmix高倍循環(huán)強化反應(yīng)器中，同時投加除錳劑并控制適宜反應(yīng)參數(shù)，高效反應(yīng)生成沉淀微粒并快速凝聚/結(jié)晶，隨后流入M+FLO磁絮凝凈水系統(tǒng)高效加磁絮凝反應(yīng)并沉淀澄清，出水可完全滿足深度除錳標(biāo)準(zhǔn)，錳沉淀物可作資源化回收。
M+FLO磁絮凝+化學(xué)法深度除錳凈水系統(tǒng)處理性能及優(yōu)勢：
高效&深度除錳，出水錳含量<0.1mg/L、懸浮物SS＜5.0mg/L、濁度＜1.0NTU。
TTmix高效大循環(huán)強化反應(yīng)器，顯著提高了化學(xué)沉淀反應(yīng)效率&凝聚/結(jié)晶速率；M+FLO磁絮凝沉淀取代高效沉淀CP，大幅提高了絮凝凈水處理性能&效率。
相比歐洲CP+化學(xué)法除錳/回收等在用推廣技術(shù)，具有更高的處理效率和性能，并具有投資省/運營成本低/PLC智能自動控制運行等明顯優(yōu)勢。
M+FLO磁絮凝+化學(xué)法深度除錳凈水系統(tǒng)典型應(yīng)用：
礦業(yè)采/選廢水或飲用水源除錳。
冶金、鋼鐵等工業(yè)廢水除錳。
制藥等廢水除錳。
M+FLO磁絮凝+化學(xué)法深度除錳凈水系統(tǒng)典型案例：
寧夏多維集團生物制藥每天產(chǎn)生廢水量6000m3/d,其中高錳廢水2100m3/d(錳含量=260mg/L)。在進(jìn)調(diào)節(jié)池前設(shè)計了M+FLO磁絮凝+化學(xué)法深度除錳凈水系統(tǒng)預(yù)先分質(zhì)處理-除錳并資源化回收，投加藥劑NaOH+CO2形成MnCO3沉淀，M+FLO磁絮凝出水錳含量＜0.6mg/L(設(shè)計指標(biāo)錳含量＜1.0mg/L）,并資源化回收MnCO3沉淀物用于飼料添加劑。
NOTES注:M+FLO-LDH磁絮凝+化學(xué)法除鹽除硬凈水系統(tǒng)結(jié)合投加Ca(OH)2、LDH、CO2、等化學(xué)藥劑，可有效去除硫酸鹽、硅酸鹽、總鹽及鈣、鎂硬度。產(chǎn)生的LDH鈣復(fù)鹽泥等為非污染性的無機鈣礬礦物，可用作礦冶原料、水泥原料等，實現(xiàn)資源化回收利用。M+FLO-LDH適宜用于工業(yè)廢水或循環(huán)水排污水的高效&經(jīng)濟型除鹽除硬凈水處理。其處理性能及優(yōu)勢為：全鹽去除率~70%，全鹽TDS＜1000mg/L,Cl-＜150mg/L、SO42-＜150mg/L、SiO2＜5.0mg/L、硬度＜50mg/L、濁度＜1.0NTU。噸水處理成本約1.0~3.0元（主要與去除陰離子量相關(guān)）。相比預(yù)處理（除濁/除硬）+反滲透膜脫鹽+蒸發(fā)結(jié)晶工藝技術(shù)（通用型），具有工藝簡單/投資省/運營成本低/智能自動控制運行等明顯優(yōu)勢。但脫鹽深度不及反滲透RO/DTRO。
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M+FLO磁絮凝磁分離凈水系統(tǒng)—去除陰離子表面活性劑